防腐涂层要点介绍 工艺要点介绍

　　有很多材质的东西由于长时间暴露在水和空气中，从而造成了腐蚀，其中我们最常见以及最容易被腐蚀的东西非木材莫属了。为了能延长木材的使用寿命，一般情况下，我们都会为木材使用防腐涂料。今天我们要介绍的就是防腐的一些工作。

　　防腐涂层要点介绍

　　防腐涂层要点一、抗大气腐蚀涂层的应用

　　钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。

　　钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。

　　防腐涂层要点二、抗水腐蚀涂层

　　钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5～6倍。

　　防腐涂层要点三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)

　　1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。

　　2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度

　　3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的*;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有*。

　　4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

　　5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。

　　6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

　　工艺要点介绍

　　工艺要点(一)刷涂

　　刷涂是使用最早、最简单和最传统的手工涂装方法，操作方便、灵活，可涂装任何形状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于各种涂料。

　　刷涂法可使涂料渗透金属表面的细孔，加强涂膜对金属的附着力。

　　缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。

　　工艺要点(二)刮涂

　　刮涂是使用刮刀进行涂装的方法，用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。

　　刮涂作业涂膜的常见缺陷是：开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。

　　工艺要点(三)浸涂

　　浸涂也是一种传统的涂装方法。

　　木材的防腐工作是至关重要的。有关防腐涂层要点介绍和工艺要点介绍的知识，我们就先为大家介绍到这里。希望大家可以从我们这篇文章中学习到更多和防腐涂层有关的知识。如果你还想了解更多的相关知识，记得多关注我们。